Während des langfristigen Dauerbetriebs des Scheiben-Vakuumfilters-sind aufgrund des kombinierten Einflusses verschiedener Faktoren wie Materialeigenschaften, Betriebsmethoden, Wartungshäufigkeit und Betriebsumgebung verschiedene häufige Fehler unvermeidlich. Wenn diese Fehler nicht rechtzeitig erkannt und behoben werden können, ist es wahrscheinlich, dass sie sich allmählich ausweiten. Dies wirkt sich nicht nur auf die Betriebseffizienz und den Filtereffekt der Ausrüstung aus und führt zu Produktionsunterbrechungen, sondern kann auch zu Schäden an den Kernkomponenten der Ausrüstung, erhöhten Wartungskosten und Ausfallverlusten führen.
Daher müssen Bediener die Manifestationsformen und grundlegenden Beurteilungsmethoden häufiger Gerätefehler beherrschen, in der Lage sein, die Fehlerursache durch abnormale Phänomene während des Gerätebetriebs schnell und genau zu bestimmen und rechtzeitig gezielte Maßnahmen zu ergreifen, um eine Ausweitung des Fehlers zu vermeiden und einen reibungslosen Produktionsablauf sicherzustellen.
Ein plötzlicher starker Abfall der Filterleistung ist eine der häufigsten Störungen:
Die Haupterscheinungen sind ein erheblicher Anstieg der Trübung des Filtrats, die Nichteinhaltung der Trocknungsstandards des Filterkuchens und eine erhebliche Verringerung der Filtratleistung pro Zeiteinheit. Wenn solche Phänomene auftreten, ist es sehr wahrscheinlich, dass das Filtertuch verstopft oder beschädigt ist. Das Filtertuch als Kernfiltermedium verstopft nach längerem -Zeitgebrauch die feinen Partikel in den Materialien allmählich die Poren des Filtertuchs, was dazu führt, dass sich die Flüssigkeitsdurchdringungsgeschwindigkeit verlangsamt und die Filtrationseffizienz abnimmt. Wenn die Materialien scharfe Partikel enthalten oder wenn das Filtertuch falsch ausgewählt oder übermäßig beansprucht wird, wird das Filtertuch beschädigt, wodurch feste Partikel direkt in das Filtertuch eindringen und in das Filtrat gelangen, wodurch das Filtrat trübe wird und gleichzeitig die Filtrationseffizienz stark abnimmt. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Maschine sofort gestoppt und eine umfassende Inspektion des Filtertuchs durchgeführt werden. Handelt es sich nur um eine leichte Verstopfung, kann das Filtertuch mit den im Gerät vorhandenen Wasserspül- und Netzwaschvorrichtungen gründlich gereinigt werden, um die restlichen Verunreinigungen auf der Oberfläche und in den Poren zu entfernen und wiederherzustellen
die Gasdurchlässigkeit des Filtertuchs. Wenn das Filtertuch stark beschädigt ist und nicht repariert werden kann, sollte umgehend ein neues Filtertuch ausgetauscht werden. Achten Sie beim Austausch des Filtertuchs auf eine präzise Montage
Auch zu hohe Feuchtigkeit im Filterkuchen, die nicht den Produktionsanforderungen entspricht, ist ein häufiger Fehler:
Derartige Störungen wirken sich vor allem auf die Weiterverarbeitung und Verwertung des Filterkuchens aus. Das Auftreten solcher Situationen hat hauptsächlich zwei häufige Gründe:
Erstens liegt ein Problem mit dem Vakuumsystem vor, das zu einem unzureichenden Vakuumdruck und einer unzureichenden Unterdruck-Adsorptionskraft führt. Dadurch ist es unmöglich, dem Filterkuchen die Feuchtigkeit vollständig zu entziehen. An diesem Punkt ist es notwendig, sich auf die Überprüfung des Vakuumsystems, die Überprüfung des Dichtungszustands der Vakuumleitung und die Prüfung auf etwaige Leckstellen zu konzentrieren. Bei Undichtigkeiten sollte diese umgehend abgedichtet werden. Überprüfen Sie gleichzeitig den Betriebszustand der Vakuumpumpe, um sicherzustellen, dass die Vakuumpumpe einen stabilen Unterdruck liefern kann. Bei einer Fehlfunktion der Vakuumpumpe sollte diese umgehend repariert oder ausgetauscht werden.
Zweitens ist die Rotationsgeschwindigkeit der Filterscheibe zu hoch und der Filterkuchen bleibt zu kurz auf der Oberfläche der Filterscheibe. Es wird vor dem Entladen keinem ausreichenden Trocknungsprozess unterzogen, was dazu führt, dass zu viel Feuchtigkeit im Filterkuchen verbleibt. Zu diesem Zeitpunkt kann die Rotationsgeschwindigkeit der Filterscheibe entsprechend angepasst werden, um die Verweildauer des Filterkuchens auf der Oberfläche der Filterscheibe zu verlängern und sicherzustellen, dass der Filterkuchen vollständig getrocknet ist und den für die Produktion erforderlichen Trocknungsgrad erreicht.
Treten beim Betrieb des Gerätes ungewöhnliche Geräusche und damit einhergehende Vibrationen auf, handelt es sich ebenfalls um signifikante Störungssignale, die Aufmerksamkeit erfordern:
Wenn solche Störungen nicht rechtzeitig behoben werden, kann es leicht zu starkem Verschleiß und Verformung der Gerätekomponenten oder sogar zu deren Beschädigung kommen. Zu den häufigsten Ursachen für ungewöhnliche Geräusche und Vibrationen gehören:
Den Getriebelagern fehlt Öl, was zu erhöhter Reibung zwischen den Komponenten und ungewöhnlichen Geräuschen und Vibrationen führt. An diesem Punkt ist es notwendig, den Lagern rechtzeitig das entsprechende Schmierfett hinzuzufügen, um Reibungsverluste zu reduzieren.
Die Filterscheibe ist verformt oder beschädigt und schabt beim Drehen am Gerätegehäuse, was zu ungewöhnlichen Geräuschen und Vibrationen führt. Zu diesem Zeitpunkt muss die Maschine zur Inspektion der Filterscheibe angehalten werden. Die verformte Filterscheibe sollte repariert werden, bei schwerwiegenden Schäden muss sie ersetzt werden. Wenn sich zu viel Material im Inneren des Geräts ansammelt, führt dies dazu, dass Komponenten stecken bleiben und ein reibungsloser Betrieb beeinträchtigt wird, was zu ungewöhnlichen Geräuschen und Vibrationen führt. Zu diesem Zeitpunkt muss das angesammelte Material im Gerät rechtzeitig entfernt werden, um einen reibungslosen Betrieb der Komponenten zu gewährleisten.
Die Zahnräder, Riemen usw. der Übertragungsvorrichtung sind verschlissen oder locker:
Dies kann auch zu ungewöhnlichen Geräuschen und Vibrationen führen. Es ist notwendig, die relevanten Komponenten umgehend zu überprüfen, zu reparieren oder auszutauschen. Während des täglichen Betriebs sollte der Bediener den Betriebszustand der Ausrüstung genau überwachen. Sobald die oben genannten ungewöhnlichen Phänomene festgestellt werden, sollte die Maschine sofort zur Inspektion angehalten werden. Bestimmen Sie die Fehlerursache genau und beheben Sie sie umgehend, um eine weitere Ausbreitung des Fehlers zu vermeiden, die zu Geräteschäden und Produktionsunterbrechungen führen würde. Machen Sie gleichzeitig eine Aufzeichnung der Fehlerbehandlung, um die anschließende Untersuchung ähnlicher Probleme und die Optimierung von Wartungsplänen zu erleichtern.
